iglidur® A160 - Dữ liệu của vật liệu

Hình 02: Bề mặt tối đa cho phép là phụ thuộc vào nhiệt độ (15 MPa to +20 °C)
 
X = Nhiệt độ [°C]
Y = Trọng tải [MPa]

Hình số 03: Sự biến dạng dưới trọng tải và nhiệt độ
 
X = Trọng tải [MPa]
Y = Sự biến dạng[%]

Đặc điểm cơ khí

Với nhiệt độ gia tăng, sức bền nén của bạc lót iglidur® A160 giảm. Hình 02 làm rõ sự liên hệ này. Áp lực bề mặt khuyến cáo tối đa là một thông số vật liệu cơ học. Kết luận ma sát học không thể rút ra từ đó.
 
Hình 03 cho thấy sự biến dạng đàn hồi của iglidur® A160 với tải trọng hướng tâm. Dưới áp lực bề mặt khuyến cáo tối đa bằng 15 MPa, độ biến dạng lên đến thấp hơn 3,0%. Một sự biến dạng dẻo là không đáng kể cho đến tải trọng hướng tâm này. Tuy nhiên còn phụ thuộc vào thời gian tiếp xúc.

m/s	Quay	Dao động	Thẳng
Không thay đổi	0,5	0,4	2
Ngắn hạn	0,7	0,6	3

Bảng số 02: Tốc độ bề mặt cao nhất

Tốc độ bề mặt được cho phép

iglidur® A160 đã được phát triển với tốc độ bề mặt thấp. Tốc độ cao nhất là 0,5 m/s (quay) và 2,0 m/s (thẳng) được cho phép trong các ứng dụng khô. Các thông số tìm thấy trong bảng 02 ghi rõ các giới hạn của nhiệt độ dài hạn tăng lên do nhiệt ma sát. Trong thực tế, các thông số giới hạn này là luôn luôn không được đạt do tương tác.

iglidur® A160	Nhiệt độ vận hành
Dưới	- 50 °C
Trên, dài hạn	+ 90 °C
Trên, ngắn hạn	+ 100 °C
Đảm bảo trục ngoài	+ 60 °C

Bảng 03: Nhiệt độ giới hạn

Nhiệt độ

Với nhiệt độ gia tăng, sức bền nén của bạc lót trơn iglidur® A160 giảm. Hình 02 làm rõ sự liên hệ này. Các nhiệt độ chiếm ưu thế trong một hệ thống bạc lót cũng có ảnh hưởng đến độ mài mòn bạc lót. Ở các nhiệt độ trên +60°C cần có bảo vệ bổ sung.

Hình số 04: Hệ số ma sát phụ thuộc vào tốc độ cắt, p = 0,75 MPa
 
X = Tốc độ trượt [m/s]
Y = Hệ số ma sát μ

Minh họa 05: Hệ số ma sát phụ thuộc vào tải, v = 0,01 m/s
 
X = Tải [MPa]
Y = Hệ số ma sát μ

Ma sát và mài mòn

Hệ số mà sát và chống mài mòn thay đổi với các thông số của ứng dụng. Ở bạc lót iglidur® A160, sự thay đổi hệ số ma sát µ phụ thuộc vào tốc độ bề mặt và bề mặt cuối sùng của trục sau vận hành, được phát hiện không cẩn thận. Tuy nhiên, giá trị ma sát giảm đáng kể khi tải tăng. Độ nhám lý tưởng của trục liên quan đến giá trị ma sát tại 0.6-0.7 Ra.

iglidur® A181	Khô	Mỡ	Dầu	Nước
Hệ số ma sát µ	0,09 - 0,19	0,08	0,03	0,04

Bảng 04: Các hệ số ma sát của bạc lót với thép (Ra = 1 µm, 50 HRC)

Hình 06: Mài mòn, ứng dụng xoay với vật liệu trục khác nhau, p = 1 MPa, v = 0.3 m/s
 
X = Vật liệu trục
Y = Mài mòn [μm/km]
 
A = Nhôm, anod hóa cứng
B = thép dễ gia công
C = Cf53
D = Cf53, mạ crôm cứng
E = St37
F = V2A
G = X90

Vật liệu trục

Hình 06 trình bày tóm tắt các kết quả thử nghiệm với những vật liệu trục khác nhau, đã được tiến hành với bạc lót iglidur® A160 khi vận hành khô. Đối với các ứng dụng có tải thấp, vật liệu trục bền môi trường và bền ăn mòn thú vị nhất V2A, X90 và mạ crôm cứng tỏ ra là bộ phận đối ứng tốt. Tuy nhiên, mài mòn tăng nhanh hơn với tải trọng trên trục X90 (Hình 06). Với trục CF53, mài mòn trong ứng dụng xoay là điển hình so với ứng dụng quay. Tỷ lệ mài mòn khi quay, cũng như với nhiều vật liệu iglidur® khác, cao hơn là khi xoay.

Điều kiện môi trường	Điện trở
Rượu	+
Hydrocarbon	+
Không cầu dầu mỡ	+
Nhiên liệu	+ to 0
Acid loãng	+
Acid đặc	+
Bazơ loãng	+
Bazơ đặc	+

+ resistant      0 sức bền hạn chế      - Không bền
All thông số kỹ thuật ở nhiệt độ phòng[+20 °C]
Bảng 05: Bền với hóa chất

Tính chất điện

Lực cản thẳng riêng	< 1012 Ωcm
Sức bền bề mặt	< 1012 Ω

Bạc lót iglidur® A160 là dẫn điện.

Khả năng chịu hóa chất

Bạc lót iglidur® A160 có thể sử dụng dưới nhiều môi trường khác nhau và tiếp xúc với nhiều hóa chất. Bảng 05 cho thấy một tổng quan về chống lại hóa chất của các Bạc lót iglidur® A160 trong nhiệt độ phòng.

Tia phóng xạ

iglidur® A160 bền dưới cường độ bức xạ đến 1 · 10⁵ Gy. Phóng xạ cao ảnh hưởng tới vật liệu và có thể dẫn đến sự mất mát các tính năng cơ khí quan trọng.

Chống lại UV

iglidur® A160 bền dưới tia UV

Chân không

Trong ứng dụng trong vacuum, độ ẩm có khả năng tồn tại đã được khử khí. Ví lý do này chỉ các Bạc lót iglidur® A160 khô là thích hợp sử dụng trong vacuum.

Hút độ ẩm tối đa
tại +23 °C/50 % r. F.	0,1 trọng lượng-%
Hút nước tối đa	0,1 trọng lượng-%

Minh họa 06: khả năng hấp thu độ ẩm

Hấp thu ẩm

Các Bạc lót iglidur® A160 hút nước lên đến 0.1% thông qua độ ẩm của không khí (+23°C, 50% độ ẩm không khí tương đối), khi đã được bảo hoà với nước thì chúng hút 0,1%.

Đường kính d1 [mm]	Trục h9 [mm]	iglidur® A160 F10 [mm]	Vỏ bọc H7 [mm]
Lên đến 3	0 - 0,025	+0,014 +0,054	0 +0,010
> 3 to 6	0 - 0,030	+0,020 +0,068	0 +0,012
> 6 to 10	0 - 0,036	+0,025 +0,083	0 +0,015
> 10 to 18	0 - 0,043	+0,032 +0,102	0 +0,018
> 18 to 30	0 - 0,052	+0,040 +0,124	0 +0,021
> 30 đến 50	0 - 0,062	+0,050 +0,150	0 +0,025

Bảng 07: Quan trọng dung sai iaw.ISO 3547-1 lắp đặt vào.

Dung sai của lắp đặt

Iglidur® A160 - bạc lót tiêu chuẩn cho các loại trục với dung sai h (dung sai khuyến khích tối thiểu h9). Các Bạc lót được thiết kế để press-fit trong một vỏ bọc với dung sai h7. Sau khi lắp đặt trong một vỏ bọc với đường kính danh nghĩa, đường kính trong của Bạc lót sẽ tự động điều chỉnh thành dung sai E10.