iglidur® C500 - thông tin vật liệu

Hình 02: Bề mặt tối đa cho phép là phụ thuộc vào nhiệt độ (110 MPa to +20 °C)
 
X = Nhiệt độ [°C]
Y = Trọng tải [MPa]

Hình số 03: Sự biến dạng dưới trọng tải và nhiệt độ
 
X = Trọng tải [MPa]
Y = Sự biến dạng[%]

Đặc điểm cơ khí

Áp lực bề mặt khuyến cáo tối đa là một thông số vật liệu cơ học. Kết luận ma sát học không thể rút ra từ đó. Với nhiệt độ gia tăng, sức bền nén của bạc lót iglidur® C500 giảm. Hình 02 làm rõ sự liên hệ này.
 
Hình 03 cho thấy cách mà iglidur® C500 biến dạng đàn hồi dưới tải trọng hướng tâm. Dưới áp lực bề mặt tối đa được khuyến cáo bằng 110 MPa, độ biến dạng ở nhiệt độ phòng là dưới 4,5%.

m/s	Quay	Dao động	Thẳng
Không thay đổi	0,9	0,7	2,4
Ngắn hạn	1,1	1	2,8

Bảng số 02: Tốc độ bề mặt cao nhất

Tốc độ bề mặt được cho phép

Tốc độ bề mặt tối đa được xác định bới sự sản sinh nhiệt qua ma sát Nhiệt độ chỉ nên tăng đến giá trị mà vẫn đảm bảo bạc lót được lắp vào có độ mài mòn và kích thước chính xác.
 
Các giá trị lớn nhất trong bảng 2 chỉ có giá trị với áp lực tải tối thiểu và thường không đạt được trong thực tế.

iglidur® C500	Nhiệt độ áp dụng
Dưới	- 100 °C
Trên, dài hạn	+ 250 °C
Trên, ngắn hạn	+ 300 °C
Đảm bảo trục ngoài	+ 130 °C

Bảng 03: Nhiệt độ giới hạn

Nhiệt độ

Bạc lót iglidur® C500 là một trong các vật liệu iglidur® bền nhiệt độ nhất. Như với mọi chất dẻo nóng, sức bền nén của iglidur® C500 giảm khi nhiệt độ gia tăng. Các nhiệt độ chiếm ưu thế trong một hệ thống bạc lót cũng có ảnh hưởng đến độ mài mòn bạc lót. Độ mài mòn tăng khi nhiệt độ tăng. Ở các nhiệt độ trên +130°C cần có bảo vệ bổ sung.

Hình số 04: Hệ số ma sát phụ thuộc vào tốc độ cắt, p = 1 MPa
 
X = Tốc độ trượt [m/s]
Y = Hệ số ma sát μ

Minh họa 05: Hệ số ma sát phụ thuộc vào tải, v = 0,01 m/s
 
X = Tải [MPa]
Y = Hệ số ma sát μ

Ma sát và mài mòn

Giá trị ma sát và mài mòn của iglidur® C500 thậm chí còn tốt hơn so với các vật liệu nhiệt độ cao khác, iglidur® X and A500. Giá trị ma sát tăng vừa phải khi tốc độ trượt tăng lên. Giá trị ma sát ban đầu giảm nhanh xuống dưới 0,1 khi tải lên đến xấp xỉ. 20 MPa, và sau đó chỉ tăng nhẹ khi tải tiếp tục tăng. Ma sát và mài mòn cũng phụ thuộc vào nhiệt độ cao trên các đối tác đổi chiều. Trục rất bằng phẳng làm tăng hệ số ma sát và mài mòn. Thích hợp là một bề mặt bằng phẳng với một lớp hoàn thiện bề mặt trung bình là Ra = 0.6 đến 0.8 µm.
 

iglidur® C500	Khô	Mỡ	Dầu	Nước
Hệ số ma sát µ	0,07 - 0,19	0,09	0,04	0,04

Bảng 04: Các hệ số ma sát của bạc lót với thép (Ra = 1 µm, 50 HRC)

Hình 06: Mài mòn, ứng dụng xoay với vật liệu trục khác nhau, p = 1 MPa, v = 0.3 m/s
 
X = Vật liệu trục
Y = Mài mòn [μm/km]
 
A = Nhôm, anod hóa cứng
B = thép dễ gia công
C = Cf53
D = Cf53, mạ crôm cứng
E = St37
F = V2A
G = X90

Vật liệu trục

Hình 06 trình bày các kết quả thử nghiệm với các vật liệu trục khác nhau được tiến hành với bạc lót làm bằng iglidur® C500.
 
Trong ví dụ một chuyển động quay với tải trọng hướng tâm bằng 1 MPa và vận tốc bằng 0,3 m/s, trở nên rõ ràng rằng iglidur® C500 rất kiên định trong mài mòn đối với rất nhiều loại trục. Trong trường hợp này, nó kết hợp với thép dễ gia công giúp tăng độ mài mòn nổi trội lên, và đáng lưu ý kết hợp với nhôm HC làm độ mài mòn giảm xuống. Mài mòn trong các chuyển động quay cao hơn trong các chuyển động xoay (Hình 07) đặc biệt khi tải trọng hướng tâm tăng lên.

Điều kiện môi trường	Độ bền
Rượu	+
Hydrocarbon	+
Không cầu dầu mỡ	+
Nhiên liệu	+
Acid loãng	+
Acid đặc	+
Bazơ loãng	+
Bazơ đặc	+

+ bền      0 sức bền giới hạn      - Không bền
Mọi đặc tính tại nhiệt độ phòng+20 °C]
Bảng05: bền với hóa chất

Tính chất điện

Lực cản thẳng riêng	> 1014 Ωcm
Sức bền bề mặt	> 1013 Ω

Bạc lót iglidur® C500 được cách điện

Khả năng chịu hóa chất

Bạc lót iglidur® C500 bền trong hóa chất br>
Hầu hết các axit hữu cơ và vô cơ, các chất kiềm và chất bôi trơn không thể gây hư hại đến iglidur® C500.

Tia phóng xạ

iglidur® C500 ngăn cản các tia nowtron và gamma gây hư hại đến các tính chất cơ học của nó Bạc lót iglidur® C500 chịu được cường độ bức xạ lên đến 3 x 10² Gy.
 

Chống lại UV

Bạc lót iglidur® C500 bền với tia UV
 

Chân không

Nguyên tố nước có khả năng khử khí trong chân không Do sự hấp thu nước thấp, một ứng dụng trong chân không tuy nhiên vẫn có thể.
 

Độ hấp thụ ẩm tối đa
khi +23 °C/50 % r. F.	0.3 trọng lượng-%
Hấp thụ nước tối đa	0.5 trọng lượng-%

Bảng 06: Độ hấp thụ ẩm

Sơ đồ 10: Tác dụng của sự hấp thụ ẩm
 
X = Hấp thụ ẩm [weight %]
Y = Giảm đường kính bên trong [%]

Hấp thu ẩm

Khả năng hấp thu độ ẩm của bạc lót iglidur® C500 trong khoảng 0.3 Wt.-% trong điều kiện khí hậu tiêu chuẩn. Giới hạn bảo hào trong nước là tương tự như vậy dưới 0.5%.

Đường kính d1 [mm]	Trục h9 [mm]	iglidur® C500 F10 [mm]	Vỏ bọc H7 [mm]
Lên đến 3	0 - 0,025	+0,006 +0,046	0 +0,010
> 3 to 6	0 - 0,030	+0,010 +0,058	0 +0,012
> 6 to 10	0 - 0,036	+0,013 +0,071	0 +0,015
> 10 to 18	0 - 0,043	+0,016 +0,086	0 +0,018
> 18 to 30	0 - 0,052	+0,020 +0,104	0 +0,021
> 30 đến 50	0 - 0,062	+0,025 +0,125	0 +0,025
> 50 to 80	0 - 0,074	+0,030 +0,150	0 +0,030

Bảng 07: Quan trọng dung sai iaw.ISO 3547-1 lắp đặt vào.

Dung sai của lắp đặt

Bạc lót iglidur® C500 tiêu chuẩn cho các loại trục với dung sai h (khuyến khích tối thiểu h9) Các Bạc lót được thiết kế để press-fit trong một vỏ bọc với dung sai h7. Sau khi lắp đặt trong một vỏ bọc với đường kính danh nghĩa, đường kính trong của Bạc lót sẽ tự điều chỉnh thành dung sai F10.