iglidur® F - Dữ liệu của vật liệu

Hình 02: Bề mặt tối đa cho phép là phụ thuộc vào nhiệt độ (105 MPa to +20 °C)
 
X = Nhiệt độ [°C]
Y = Trọng tải [MPa]

Hình 03: Sự biến dạng dưới trọng tải và nhiệt độ.
 
X = Trọng tải [MPa]
Y = Biến dạng [m/s]

Đặc điểm cơ khí

Áp lực bề mặt cao nhất được đề nghị (20° C) đại diện cho một thông số vật liệu cơ khí. Kết luận của ma sát không có thể rút ra từ đó. Khả năng chịu áp suất của Bạc lót iglidur® F sẽ giảm khi nhiệt độ tăng. Hình 02 làm rõ kết nối này. Với nhiệt độ cho ứng dụng dài hạng được cho phép là +140°C, áp lực bề mặt được cho phép cũng sẽ là 50 MPa.
 
Biểu đồ số 03 cho thấy sự biến đổi của iglidur® F khi chất tải xuyên tâm. Dưới áp lực bề mặt tối đa cho phép là 105 MPa, sự biến đổi sẽ ít hơn 3,0%. Sự biến đổi của nhựa có thể không bị ảnh hưởng đáng kể tới lực nén ép. Tuy nhiên nó cũng lệ thuộc vào thời gian tiếp xúc.

Tốc độ của bề mặt cao nhất

m/s	Quay	Dao động	Thẳng
Không thay đổi	0,8	0,6	3
Ngắn hạn	1,5	1,1	6

Bảng số 02: Tốc độ bề mặt cao nhất

Tốc độ bề mặt được cho phép

Áp lực bề mặt tối đa cho phép là dựa trên thời gian vận hành và dạng di chuyển. Một Bạc lót chịu ứng suất nhất trong di chuyển quay dài hạn. Ở đây, tốc độ tối đa của Bạc lót iglidur® F là 0.8 m/s. Thông số cao nhất được quy định trong bảng 02 chỉ đạt được lực nén ép tối thiểu. Trong thực tế những thông số giới hạn này là không thường đạt được do tương tác.

iglidur® F	Nhiệt độ áp dụng
Dưới	- 40 °C
Trên, dài hạn	+ 140 °C
Trên, ngắn hạn	+ 180 °C
Đảm bảo trục ngoài	+ 105 °C

Bảng 03: Giới hạn về nhiệt độ của iglidur® F

Nhiệt độ

Nhiệt độ xung quanh ảnh hưởng mạnh đến tính chất các bạc lót. Độ bền áp lực của bạc lót iglidur® F giảm khi nhiệt độ tăng. Độ mài mòn cũng gia tăng. Ở các nhiệt độ trên +105°C cần có bảo vệ bổ sung.

Hình 04: Hệ số ma sát phụ thuộc vào tốc độ bề mặt, p = 0,75 MPa
 
X = Tốc độ bề mặt [m/s]
Y = Hệ số ma sát (Coefficient of friction μ)

Hình 05: Hệ số ma sát phụ thuộc vào trọng tải, v = 0,01 m/s
 
X = Trọng tải [MPa]
Y = Hệ số ma sát (Coefficient of friction μ)

Ma sát và mài mòn

Hệ số ma sát trong vận hành khô là không thuận lợi cho các Bạc lót iglidur® F như trong các vật liệu iglidur® khác. Tuy nhiên, các Bạc lót iglidur® có thể tự bôi trơn mà không có bất kỳ vấn đề gì và các Bạc lót iglidur® F đạt được kết quả tuyệt vời so sánh với các Bạc lót iglidur® tự bôi trơn.

iglidur® F	Khô	Mỡ	Dầu	Nước
Hệ số ma sát µ	0,1 - 0,39	0,09	0,04	0,04

Bảng 04: Hệ số ma sát của Bạc lót iglidur® G so với thép (Ra = 1 μm, 50 HRC)

Hình 06: Mài mòn, ứng dụng xoay với đủ loại vật liệu trục p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
 
X = vật liệu trục
Y = mài mòn [μm/km]
 
A = Nhôm, anod hóa cứng
B = thép dễ gia công
C = Cf53
D = Cf53, mạ crôm cứng
E = St37
F = V2A
G = X90

Vật liệu trục

Hình 06 và 07 trình bày một phần trích của các kết quả thử nghiệm với các vật liệu trục khác nhau được tiến hành với bạc lót làm bằng iglidur® F. Trong phạm vi tải thấp nhất, trục mạ crôm cứng là bộ phận đối ứng thích hợp nhất trong các ứng dụng quay với bạc lót iglidur® F.

Điều kiện môi trường	Độ bền
Rượu	+ to 0
Hydrocarbon	+
Không cầu dầu mỡ	+
Nhiên liệu	+
Acid loãng	0 to -
Acid đặc	-
Bazơ loãng	+
Bazơ đặc	+ to 0

'+ Bền      0 Bền trong điều kiện nhất định     
- Không bền[+20 °C]
Bảng 05:iglidur® F bền với hóa chất

Tính chất điện

Lực cản thẳng riêng	< 103 Ωcm
Sức bền bề mặt	< 102 Ω

Khả năng chịu hóa chất

Các Bạc lót iglidur® F là có khả năng chống lại hóa chất tốt. Đặc biệt có khả năng không cần bôi trơn, ngay cả khi nhiệt độ cao (gần +120°C). Do đó các Bạc lót iglidur® F là đặc biệt thích hợp cho các ứng dụng mà không cần bôi trơn. iglidur® F là không bị ảnh hưởng bởi axít hữu cơ và vôi hữu cơ yếu nhất.

Tia phóng xạ

Các Bạc lót iglidur® F có khả năng chống lại phóng xạ là3 x 10² Gy.
 

Chống lại UV

Các Bạc lót iglidur® F có khả năng chống lại tia UV.
 

Chân không

Trong ứng dụng trong vacuum, độ ẩm có khả năng tồn tại đã được khử khí. Ví lý do này chỉ các Bạc lót iglidur® F là thích hợp sử dụng trong vacuum.
 

Tính chất điện

Các Bạc lót iglidur® F là có khả năng dẫn điện.

Độ hấp thụ ẩm tối đa
khi +23 °C/50 % r. F.	1.8 trọng lượng-%
Hấp thụ nước tối đa	8.4 trọng lượng-%

Bảng 06: Độ hấp thụ ẩm của iglidur® F

Sơ đồ 10: Tác dụng của sự hấp thụ ẩm
 
X = Hấp thụ ẩm [weight %]
Y = Giảm đường kính bên trong [%]

Hấp thu độ ẩm

Sự hút ẩm của các Bạc lót iglidur® 200 chiếm khoảng 1,8% trong các nhiệt độ chuẩn. Giới hạn trong nước là 8,4 %. Điều này cần được xem xét theo các điều kiện của ứng dụng.

Đường kính d1 [mm]	Trục h9 [mm]	iglidur® F D11 [mm]	Vỏ bọc H7 [mm]
Lên đến 3	0 - 0,025	+0,020 +0,080	0 +0,010
> 3 to 6	0 - 0,030	+0,030 +0,105	0 +0,012
> 6 to 10	0 - 0,036	+0,040 +0,130	0 +0,015
> 10 to 18	0 - 0,043	+0,050 +0,160	0 +0,018
> 18 to 30	0 - 0,052	+0,065 +0,195	0 +0,021
> 30 đến 50	0 - 0,062	+0,080 +0,240	0 +0,025
> 50 to 80	0 - 0,074	+0,100 +0,290	0 +0,030

Bảng 07: Các dung sai quan trọng của các Bạc lótiglidur® F theo tiêu chuẩn ISO 3547-1 sau khi press-fit.

Dung sai của lắp đặt

Các Bạc lót iglidur® F là các Bạc lót chuẩn cho các trục với dung sai h (tối thiểu cho phép h9). Các Bạc lót được thiết kế để press-fit trong một vỏ bọc với dung sai h7. Sau khi lắp đặt trong một vỏ bọc với đường kính danh nghĩa, đường kính trong của Bạc lót sẽ tự động điều chỉnh thành dung sai D11. Trên kích thước nào đó, sự thay đổi của dung sai từ này như một chức năng của độ dày (xem dòng sản phẩm).