iglidur® H - Dữ liệu của vật liệu

Hình 02: Áp lực bề mặt tối đa được đề nghị còn lệ thuộc và nhiệt độ (90 MPa đến +20 °C)
 
X = Nhiệt độ [°C]
Y = Trọng tải [MPa]

Hình 03: Sự biến dạng dưới trọng tải và nhiệt độ.
 
X = Trọng tải [MPa]
Y = Biến dạng [m/s]

Đặc điểm cơ khí

Áp lực bề mặt khuyến cáo tối đa là một thông số vật liệu cơ học. Kết luận ma sát học không thể rút ra từ đó. Với nhiệt độ gia tăng, sức bền nén của bạc lót trơn iglidur® H giảm. Hình 02 làm rõ sự liên hệ này.
 
Hình 03 cho thấy sự biến dạng đàn hồi của iglidur® H với tải trọng hướng tâm. Dưới áp lực bề mặt khuyến cáo tối đa bằng 90 MPa, độ biến dạng lên đến khoảng 2,5%.

Tốc độ của bề mặt cao nhất

m/s	Quay	Dao động	Thẳng
Không thay đổi	1	0,7	3
Ngắn hạn	1,5	1,1	4

Bảng số 02: Tốc độ bề mặt cao nhất

Tốc độ bề mặt được cho phép

Áp lực bề mặt tối đa cho phép là dựa trên nhiệt độ khu vực mà các Bạc lót đang sử dụng có tăng nhiều hay không. iglidur® H là thích hợp cho vận hành khô với một tốc độ cắt là 1 m/s (quay) và 4 m/s (tuyến tính). Chuyển động tuyến tính cho phép tốc độ cắt cao hơn như là một khu vực rộng lớn của trục có góp phần vào sự làm lạnh.

iglidur® H	Nhiệt độ vận hành
Dưới	- 40 °C
Trên, dài hạn	+ 200 °C
Trên, ngắn hạn	+ 240 °C
Đảm bảo trục ngoài	+ 120 °C

Bảng 03: Giới hạn về nhiệt độ của iglidur® H

Nhiệt độ

Với nhiệt độ gia tăng, sức bền nén của bạc lót trơn iglidur® H giảm. Hình 02 làm rõ sự liên hệ này.
 
Các nhiệt độ chiếm ưu thế trong một hệ thống bạc lót cũng có ảnh hưởng đến độ mài mòn bạc lót. Ở các nhiệt độ trên +120°C cần có bảo vệ bổ sung.

Hình 04: Hệ số ma sát phụ thuộc vào tốc độ bề mặt, p = 0,75 MPa
 
X = Tốc độ bề mặt [m/s]
Y = Hệ số ma sát (Coefficient of friction μ)

Hình 05: Hệ số ma sát phụ thuộc vào trọng tải, v = 0,01 m/s
 
X = Trọng tải [MPa]
Y = Hệ số ma sát (Coefficient of friction μ)

Ma sát và mài mòn

Hệ số ma sát thay đổi giống như độ bền mài mòn với tải trọng gia tăng.
Đáng lưu ý, hệ số ma sát µ giảm nhẹ khi vận tốc trên mặt gia tăng với tải không đổi (xem các hình. 04 và 05)

iglidur® H	Khô	Mỡ	Dầu	Nước
Hệ số ma sát µ	0,07 - 0,2	0,09	0,04	0,04

Bảng 04: Hệ số ma sát của iglidur® G so với thép
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

Hình 06: Mài mòn, ứng dụng xoay với vật liệu trục khác nhau, p = 1 MPa, v = 0.3 m/s
 
X = vật liệu trục
Y = mài mòn [μm/km]
 
A = Nhôm, anod hóa cứng
B = thép dễ gia công
C = Cf53
D = Cf53, mạ crôm cứng
E = St37
F = V2A
G = X90

Vật liệu trục

Hình 06 và 07 trình bày các kết quả thử nghiệm với các vật liệu trục khác nhau được tiến hành với bạc lót làm bằng iglidur® H.
 
Bạc lót làm bằng iglidur® H thể hiện một chế độ ứng xử khác biệt rõ ràng với các vật liệu trục khác nhau trong ứng dụng quay và xoay. Trong khi các trục Cf53 và St37 có các hệ số mài mòn tốt nhất trong các ứng dụng quay, trục V2A nằm xa phía dưới trong các chuyển động quay, ngoài St37, là thích hợp nhất cho các chuyển động xoay quanh trục. Ngược lại, trục mạ crôm cứng với bạc lót iglidur® H chỉ có lợi thế với các tải trọng rất thấp.

Điều kiện môi trường	Độ bền
Rượu	+
Hydrocarbon	+
Không cầu dầu mỡ	+
Nhiên liệu	+
Acid loãng	+ to 0
Acid đặc	+ đến -
Bazơ loãng	+
Bazơ đặc	+

+ Bền      0 Bền trong điều kiện nhất định     
- Không bền[+20 °C]
Bảng 05:iglidur® H bền với hóa chất

Tính chất điện

Lực cản thẳng riêng	< 105 Ωcm
Sức bền bề mặt	< 102 Ω

Các Bạc lót iglidur® H là có thể cách điện

Khả năng chịu hóa chất

Các Bạc lót iglidur® H có khả năng chống hóa chất tốt. Do đó, ngay cả một hóa chất tính cực có thể đống vai trò bôi trơn.
 
Các Bạc lót iglidur® H không chịu được chất nóng, axít oxy hóa.
 

Tia phóng xạ

iglidur® H có khả năng chống lại neutron và gamma bức xạ mà không mất chú ý đến tính năng cơ khi tuyệt vời của chúng. Các Bạc lót iglidur® H là chống lại bức xạ lên đến 2 x 10² Gy.
 

Chống lại UV

Các Bạc lót iglidur® H là có khả năng chống tia UV Dưới sự ảnh hưởng của thời tiết, bề mặt của iglidur® H sẽ trở nên khắc nghiệt hơn và cường độ chịu nén của vật liệu sẽ giảm đi.
 

Chân không

Nên chú ý, nếu sử dụng trong vacuum, yếu tố nước, ngay cả khi chỉ một ít, phải nên được khử khí.
 

Tính chất điện

Các Bạc lót iglidur® H là có thể dẫn điện

Độ hấp thụ ẩm tối đa
khi +23 °C/50 % r. F.	0.1 trọng lượng-%
Hấp thụ nước tối đa	0.3 trọng lượng-%

Bảng 06: Độ hấp thụ ẩm của iglidur® H

Sơ đồ 10: Tác dụng của sự hấp thụ ẩm
 
X = Hấp thụ ẩm [weight %]
Y = Giảm đường kính bên trong [%]

Hấp thu độ ẩm

Độ hút ẩm của các Bạc lót iglidur® H chiếm khoảng 0.1% trong khí hậu chuẩn. Giới hạn trong nước là 0,3 %. iglidur® H không thấm nước và cho nên rất thích hợp với các ứng dụng trong khu vực ẩm ướt.

Đường kính d1 [mm]	Trục h9 [mm]	iglidur® H F10 [mm]	Vỏ bọc H7 [mm]
Lên đến 3	0 - 0,025	+0,006 +0,046	0 +0,010
> 3 to 6	0 - 0,030	+0,010 +0,058	0 +0,012
> 6 to 10	0 - 0,036	+0,013 +0,071	0 +0,015
> 10 to 18	0 - 0,043	+0,016 +0,086	0 +0,018
> 18 to 30	0 - 0,052	+0,020 +0,104	0 +0,021
> 30 đến 50	0 - 0,062	+0,025 +0,125	0 +0,025
> 50 to 80	0 - 0,074	+0,030 +0,150	0 +0,030

Bảng 07: Dung sai quan trọng cho các Bạc lót iglidur® H theo tiêu chuẩn ISO 3547-1 sau khi press-fit.

Dung sai của lắp đặt

bạc lót iglidur® H là bạc lót chuẩn dành cho các trục có dung sai h (khuyến cáo tối thiểu h9). Bạc lót được thiết kế để ấn khít vào một vỏ hộp được gia công với dung sai h7. Sau khi lắp vào một vỏ hộp với đường kính danh nghĩa, đường kính trong của bạc lót tự động điều chỉnh theo dung sai F10. Với một số kích thước dung sai phụ thuộc vào độ dày thành lệch hướng khỏi điều này (xem chính sách giao hàng)