iglidur® H2 - Dữ liệu về vật liệu

Hình 02: Áp lực bề mặt tối đa được đề nghị còn lệ thuộc và nhiệt độ (110 MPa đến +20 °C)
 
X = Nhiệt độ [°C]
Y = Trọng tải [MPa]

Hình 03: Sự biến dạng dưới trọng tải và nhiệt độ.
 
X = Trọng tải [MPa]
Y = Biến dạng [m/s]

Đặc điểm cơ khí

Áp lực bề mặt khuyến cáo tối đa là một thông số vật liệu cơ học. Kết luận ma sát học không thể rút ra từ đó. Với nhiệt độ gia tăng, sức bền nén của bạc lót iglidur® H2 giảm. Hình 02 làm rõ sự liên hệ này.
 
Hình 03 cho thấy sự biến dạng đàn hồi của iglidur® H2 với tải trọng hướng tâm. Dưới áp lực bề mặt tối đa được khuyến cáo bằng 110 MPa, độ biến dạng ở nhiệt độ phòng thấp hơn 3 %. Giá trị cho sức bền uốn và sức bền nén nằm trên giá trị của iglidur® H ở nhiệt độ phòng.

m/s	Quay	Dao động	Thẳng
Không thay đổi	0,9	0,6	2,5
Ngắn hạn	1	0,7	3

Bảng số 02: Tốc độ bề mặt cao nhất

Tốc độ bề mặt được cho phép

Trong sự phát triển của iglidur® H2, chi phí và sự ổn định cơ khí là trung tâm. Tốc độ bề mặt cho phép của sản phẩm bạc lót này là rất thấp mà trong đó chủ yếu cho phép một ứng dụng với chuyển động chậm hoặc trong dịch vụ liên tục

iglidur® H2	Nhiệt độ vận hành
Dưới	- 40 °C
Trên, dài hạn	+ 200 °C
Trên, ngắn hạn	+ 240 °C
Đảm bảo trục ngoài	+ 110 °C

Bảng 03: Các giới hạn về nhiệt độ của iglidur® H2

Nhiệt độ

iglidur® H2 là một vật liệu vô cùng bền nhiệt độ. Nhiệt độ tối đa cho phép ngắn hạn là +240°C, và điều này cho phép bạc lót iglidur® H2 được sử dụng, chẳng hạn, trong một quy trình làm khô sơn mà không có thêm tải trọng. Với nhiệt độ gia tăng, tuy nhiên, sức bền nén của bạc lót iglidur® H2 giảm mạnh hơn trong iglidur® H. Các nhiệt độ chiếm ưu thế trong một hệ thống bạc lót cũng có ảnh hưởng đến độ mài mòn bạc lót. Độ mài mòn tăng khi nhiệt độ tăng. Ở các nhiệt độ trên +110°C cần có bảo vệ bổ sung.

Hình 04: Hệ số ma sát phụ thuộc vào tốc độ bề mặt, p = 0,75 MPa
 
X = Tốc độ bề mặt [m/s]
Y = Hệ số ma sát (Coefficient of friction μ)

Hình 05: Hệ số ma sát phụ thuộc vào trọng tải, v = 0,01 m/s
 
X = Trọng tải [MPa]
Y = Hệ số ma sát (Coefficient of friction μ)

Ma sát và mài mòn

Các hình 04 đến 06 làm rõ cách mà các hệ số ma sát của bạc lót iglidur® H2 thay đổi theo vận tốc bề mặt, tải trọng và độ hoàn thiện bề mặt khác nhau.

iglidur® H2	Khô	Mỡ	Dầu	Nước
Hệ số ma sát µ	0,07 - 0,30	0,09	0,04	0,04

Bảng 04: Hệ số ma sát của iglidur® H2 với thép (Ra = 1 µm, 50 HRC)

Hình 06: Mài mòn, ứng dụng xoay với vật liệu trục khác nhau, p = 1 MPa, v = 0.3 m/s
 
X = vật liệu trục
Y = mài mòn [μm/km]
 
A = Nhôm, anod hóa cứng
B = thép dễ gia công
C = Cf53
D = Cf53, mạ crôm cứng
E = St37
F = V2A
G = X90

Vật liệu trục

Về độ bền mài mòn của các kiểu kết hợp với iglidur® H2, cần phải nhấn mạnh một lần nữa rằng bạc lót này được phát triển vì độ ổn định cơ cao. Tuy nhiên độ bền mài mòn không đạt, với bất kỳ kiểu kết hợp bạc lót-trục nào, các giá trị của iglidur® H370 với trục chính tương ứng.
 
Khi sử dụng các bạc lót iglidur® H2, chúng không nên được kết hợp với trục mạ crôm cứng. Trục chính làm bằng CF53 và V2A chủ yếu tốt hơn, như được tìm thấy trong hình 06 và 07.

Điều kiện môi trường	Độ bền
Rượu	+
Hydrocarbon	+
Không cầu dầu mỡ	+
Nhiên liệu	+
Acid loãng	+ to 0
Acid đặc	+ đến -
Bazơ loãng	+
Bazơ đặc	+

+ Bền      0 Bền trong điều kiện nhất định     
- Không bền[+20 °C]
Bảng 05:iglidur® H2 bền với hóa chất

Tính chất điện

Lực cản thẳng riêng	> 1015 Ωcm
Sức bền bề mặt	> 1014 Ω

Khả năng chịu hóa chất

Bạc lót iglidur® H2 có khả năng chống lại các hoá chất. Chúng không cần bôi trơn iglidur® H2 không bị ảnh hưởng bởi axít hữu cơ và vô cơ yếu.
 

Tia phóng xạ

Sản phẩm iglidur® H2 là có khả năng chịu cả hai bức xạ neutron và gamma mà không mất đi các tính năng cơ khí tuyệt vời của chúng. Các bạc lót iglidur® H2 là có khả năng chống lại phóng xạ 2 x 10² Gy.
 

Chống lại UV

Bạc lót iglidur® H2 có thể thay đổi bởi sự ảnh hưởng của tia UV và các khí hậu khác. Bề mặt sẽ trở nên thô hơn và cường độ sẽ giảm đi Do đó việc sử dụng iglidur® H2 trong các ứng dụng mà tiếp xúc trực tiếp với các điều kiện về khí hậu phải được kiểm nghiệm trước.
 

Chân không

Yếu tố nước thấp làm khử hơi độc trong vacuum. Có thể sử dụng trong vacuum
 

Tính chất điện

Các bạc lót iglidur® H2 là có khả năng cách điện.
 

Độ hấp thụ ẩm tối đa
khi +23 °C/50 % r. F.	0.1 trọng lượng-%
Hấp thụ nước tối đa	0.2 trọng lượng-%

Sơ đồ 10: Tác dụng của sự hấp thụ ẩm
 
X = Hấp thụ ẩm [weight %]
Y = Giảm đường kính bên trong [%]

Hấp thu độ ẩm

Sự hút ẩm của các bạc lót iglidur® H2 chiếm khoảng 0,1% trong các điều kiện khí hậu chuẩn. Giới hạn trong nước là 0,2 %. Do đó iglidur® H2 là vật liệu thích hợp để sử dụng trong môi trường ẩm ướt.

Đường kính d1 [mm]	Trục h9 [mm]	iglidur® H2 F10 [mm]	Vỏ bọc H7 [mm]
Lên đến 3	0 - 0,025	+0,006 +0,046	0 +0,010
> 3 to 6	0 - 0,030	+0,010 +0,058	0 +0,012
> 6 to 10	0 - 0,036	+0,013 +0,071	0 +0,015
> 10 to 18	0 - 0,043	+0,016 +0,086	0 +0,018
> 18 to 30	0 - 0,052	+0,020 +0,104	0 +0,021
> 30 đến 50	0 - 0,062	+0,025 +0,125	0 +0,025
> 50 to 80	0 - 0,074	+0,030 +0,150	0 +0,030

Bảng 07: Quan trọng dung sai iaw.ISO 3547-1 lắp đặt vào.

Dung sai của lắp đặt

Các bạc lót iglidur® H2 là các bạc lót chuẩn cho các trục với h-tolerance (đề nghị tối thiểu h9).
 
Các Bạc lót được thiết kế để press-fit trong một vỏ bọc với dung sai h7. Sau khi lắp đặt trong một vỏ bọc với đường kính danh nghĩa, đường kính trong của Bạc lót sẽ tự điều chỉnh thành dung sai F10.

Chương trình giao hàng

Các bạc lót iglidur® H2 được sản xuất theo tiêu chuẩn của thông số kỹ thuật. Vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm về các ứng dụng với sản phẩm iglidur® H2 như một thay thế cho sản phẩm iglidur® H và H370.