iglidur® AB – dữ liệu vật liệu

Sơ đồ 02: Áp lực bề mặt tối đa được khuyến cáo như một hàm số theo nhiệt độ (60 MPa ở +20 °C)
 
X = Nhiệt độ [°C]
Y = Tải trọng [MPa]

Sơ đồ 03: Sự biến dạng dưới tải trọng áp lực và nhiệt độ
 
X = Tải trọng [MPa]
Y = Độ biến dạng [%]

Tính chất cơ học

Với nhiệt độ gia tăng, sức bền nén của bạc lót iglidur® AB giảm. Áp lực bề mặt tối đa được khuyến cáo là một thông số vật liệu cơ học. Không thể rút ra kết luận về tính chất ma sát từ điều này.

 
 
 
 
 
Sơ đồ 03 cho thấy sự biến dạng đàn hồi của iglidur® AB khi có tải trọng hướng tâm. Có thể có biến dạng, trong nhiều thứ khác, tùy theo chu kỳ hoạt động của tải.

Vận tốc vận hành tối đa

m/s	Quay	Dao động	tuyến tính
Liên tục	0,7	0,5	1,0
Ngắn hạn	1,0	0,7	1,8

Bảng 03: Vận tốc bề mặt tối đa

Vận tốc bề mặt tối đa cho phép

iglidur® AB chủ yếu thích hợp cho vận tốc thấp khi vận hành khô, nhưng các giá trị được nêu trình bày trong bảng 03 chỉ có thể được đạt ở áp lực thấp. Ở vận tốc đã cho, ma sát có thể gây nên sự gia tăng nhiệt độ đến mức độ cho phép tối đa. Tuy nhiên, trên thực tế, mức độ nhiệt độ này hiếm khi đạt đến do điều kiện ứng dụng biến thiên.

Nhiệt độ

Các nhiệt độ chiếm ưu thế trong một hệ thống bạc lót cũng có ảnh hưởng đến độ mài mòn bạc lót. Khi nhiệt độ gia tăng, độ mài mòn gia tăng và hiệu ứng này đáng kể khi nhiệt độ tăng trên +60 °C. Ở các nhiệt độ trên +50 °C cần có bảo vệ bổ sung.

iglidur® AB	Khô	Mỡ	Dầu	Nước
C.  o. F. µ	0,11 - 0,21	0,09	0,04	0,04

Bảng 04: Hệ số ma sát vào thép (Ra = 1 μm, 50 HRC)

Ma sát và mài mòn

Hệ số ma sát và độ bền mài mòn phụ thuộc vào các thông số của ứng dụng (sơ đồ 04 và 05).

Sơ đồ 06: Mài mòn với các loại vật liệu trục khác nhau, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
 
X = Vật liệu trục
Y = Mài mòn [μm/km]
 
A = Nhôm, anod hóa cứng
B = Thép ren tự động
C = Cf53
D = Cf53, mạ crôm cứng
E = thép carbon HR
F = thép không gỉ 304
G = Thép chất lượng cao

vật liệu trục

Ma sát và mài mòn còn phụ thuộc, vào mức độ lớn, trên vật liệu trục. Trục quá nhẵn, làm tăng cả hệ số ma sát và sự mài mòn của bạc lót. Sơ đồ 06 trình bày bản tóm tắt các kết quả thử nghiệm với vật liệu trục khác nhau. Khi xoay với tải trọng 1 MPa, mài mòn trên mọi trục được thử nghiệm rất tương tự. Chỉ có trục nhôm anod hóa cứng gây ra sự gia tăng đáng kể trong mài mòn. Như dược minh họa trong sơ đồ 07, tỷ lệ mài mòn từ chuyển động xoay quanh trục và quay ở các mức độ gia tăng cũng khá tương tự nếu các thông số còn lại giống nhau.

Trung bình	Độ bền
Rượu cồn	+ to 0
Hydrocarbon	+
Mỡ, dầu không phụ gia	+
Nhiên liệu	+
Acid loãng	0 to -
Acid đặc	-
Kiềm loãng	+
Kiềm đặc	0

+ bền      0 bền hạn chế      – không bền
Mọi thông tin được cho ở nhiệt độ phòng [+20 °C] Bảng 05: Độ bền hóa chất của iglidur® W300

Tính chất điện

Điện trở khối riêng	> 1013 Ω cm
điện trở bề mặt	> 1012 Ω

Bền phóng xạ

Bạc lót làm bằng iglidur® AB bền phóng xạ cho đến cường độ bằng 3 · 102 Gy.

Bền tia UV

bạc lót iglidur® AB đổi màu dưới tác động của tia UV. Tuy nhiên, độ cứng, sức bền nén và độ bền mài mòn của vật liệu không thay đổi.

Chân không

Trong ứng dụng chân không, mọi hàm lượng ẩm hấp thụ đều bị khử khí. Sử dụng trong môi trường chân không chỉ có thể có được với bạc lót được hút ẩm.

Độ hấp thụ ẩm tối đa

Ở +23 °C/50 % r.h.	0,2 % trọng lượng
Hấp thụ nước tối đa	0,4 % trọng lượng

Bảng 06: Độ hấp thụ ẩm

Sơ đồ 10: Tác dụng của sự hấp thụ ẩm
 
X = Hấp thụ ẩm [weight %]
Y = Giảm đường kính bên trong [%]

Độ hấp thụ ẩm

Độ hấp thụ ẩm của bạc lót iglidur® AB lên đến khoảng 0,8  % trọng lượng trong điều kiện khí hậu chuẩn. Giới hạn bão hòa chìm trong nước bằng 1,6 % trọng lượng.

Đường kính d1 [mm]	Trục h9 [mm]	iglidur® AB E10 [mm]	Vỏ hộp H7 [mm]
đến 3	0 - 0,025	+0,014 +0,054	0 +0,010
> 3 bis 6	0 - 0,030	+0,020 +0,068	0 +0,012
> 6 bis 10	0 - 0,036	+0,025 +0,083	0 +0,015
> 10 bis 18	0 - 0,043	+0,032 +0,102	0 +0,018
> 18 bis 30	0 - 0,052	+0,040 +0,124	0 +0,021
> 30 bis 50	0 - 0,062	+0,050 +0,150	0 +0,025
> 50 bis 80	0 - 0,074	+0,060 +0,180	0 +0,030

Bảng 07: Dung sai quan trọng cho bạc lót đúng theo ISO 3547-1 sau khi được ấn khít vào

Dung sai lắp đặt

bạc lót iglidur® AB là bạc lót chuẩn dành cho các trục có dung sai h (h9 tối thiểu được khuyến cáo). Bạc lót được thiết kế để ấn khít vào một vỏ hộp được gia công đến dung sai H7. Sau khi được lắp ráp vào một vỏ hộp kích thông thường, đường kính bên trong tự động điều chỉnh theo dung sai E10. Về dung sai lắp đặt, đường kính trong thay đổi theo độ hấp thụ ẩm. Đối với các kích thước đặc biệt dung sai khác đi tùy theo độ dày thanh (vui lòng xem bảng dòng sản phẩm).