iglidur® F2 - thông tin vật liệu

Hình 02: Bề mặt tối đa cho phép là phụ thuộc vào nhiệt độ (47 MPa to +20 °C)
 
X = Nhiệt độ [°C]
Y = Trọng tải [MPa]

Hình số 03: Sự biến dạng dưới trọng tải và nhiệt độ
 
X = Trọng tải [MPa]
Y = Sự biến dạng[%]

Đặc điểm cơ khí

Áp lực bề mặt của bạc lót iglidur® F2 giảm khi nhiệt độ tăng lên Hình 02 làm rõ kết nối này. Với nhiệt độ cho ứng dụng dài hạng được cho phép là +120°C, áp lực bề mặt được cho phép cũng sẽ là 20 MPa. Áp lực bề mặt cao nhất được đề nghị (20° C) đại diện cho một thông số vật liệu cơ khí. Kết luận của ma sát không có thể rút ra từ đó.
 
Minh họa 03 cho thấy iglidur® F2 biến dạng như thế nào khi chịu lực tải xuyên tâm. Tại áp lực bề mặt tối đa khuyến khích là 47 Mpa thì nhỏ hơn 2.6%. Sự biến đổi của nhựa có thể không bị ảnh hưởng đáng kể tới lực nén ép. Tuy nhiên nó cũng lệ thuộc vào thời gian tiếp xúc.

Tốc độ của bề mặt cao nhất

m/s	Quay	Dao động	Thẳng
Không thay đổi	0,8	0,7	3
Ngắn hạn	1,4	1,1	5

Bảng số 02: Tốc độ bề mặt cao nhất

Tốc độ bề mặt được cho phép

Áp lực bề mặt tối đa cho phép là dựa trên thời gian vận hành và dạng di chuyển. Một Bạc lót chịu ứng suất nhất trong di chuyển quay dài hạn. Tốc độ tối đa của iglidur® F là 0.8 m/s. Giá trị tối đa trong Bảng 02 thường không đạt đến trong thực tế do tương tác.

iglidur® F2	Nhiệt độ áp dụng
Dưới	- 40 °C
Trên, dài hạn	+ 120 °C
Trên, ngắn hạn	+ 165 °C
Đảm bảo trục ngoài	+ 70 °C

Bảng 03: Nhiệt độ giới hạn cho iglidur® F2

Nhiệt độ

Nhiệt độ xung quanh ảnh hưởng mạnh đến tính chất các bạc lót. Độ bền áp lực của bạc lót iglidur® F2 giảm khi nhiệt độ tăng. Hình 02 làm nổi bật mối tương quan này. Ở các nhiệt độ trên +70°C cần có bảo vệ bổ sung.

Minh họa 04: Hệ số ma sát phụ thuộc vào tốc độ bề mặt, p = 0,75 MPa
 
X = Tốc độ trượt [m/s]
Y = Hệ số ma sát μ

Hình số 05: Hệ số ma sát phụ thuộc vào trọng tải,v = 0.01 m/s
 
X = Trọng tải [MPa]
Y = Hệ số ma sát μ

Ma sát và mài mòn

Hệ số ma sát và độ bền mài mòn thay đổi theo các thông số ứng dụng (Hình 04 và 05).

iglidur® F2	Khô	Mỡ	Dầu	Nước
Hệ số ma sát µ	0,16 - 0,22	0,1	0,05	0,03

Bảng 04: Hệ số ma sát của iglidur® G V0 so với thép l(Ra = 1 µm, 50 HRC)

Hình 06: Mài mòn, ứng dụng xoay với đủ loại vật liệu trục p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
 
X = vật liệu trục
Y = mài mòn [μm/km]
 
A = Nhôm, anod hóa cứng
B = thép dễ gia công
C = Cf53
D = Cf53, mạ crôm cứng
E = St37
F = V2A
G = X90

Vật liệu trục

Hình 06 trình bày tóm tắt các kết quả thử nghiệm với những vật liệu trục khác nhau với bạc lót làm bằng iglidur® F2. Trong phạm vi tải trọng thấp hơn, trục thép dễ gia công và nhôm anod hóa cứng, cũng như trục St37 và thép mạ crôm cứng là bộ phận đối ứng tốt nhất trong các ứng dụng quay với bạc lót iglidur® F2 từ quan điểm mài mòn. Hình 07 cho thấy mức độ hao mòn thấp hơn khi chuyển động quay so với chuyển động xoay quanh trục qua khắp dãy tải trọng , với hình dạng đường biểu đồ so sánh được.

Điều kiện môi trường	Độ bền
Rượu	+
Hydrocarbon	-
Không cầu dầu mỡ	+
Nhiên liệu	+
Acid loãng	0
Acid đặc	-
Bazơ loãng	-
Bazơ đặc	-

+ Bền      0 Bền trong điều kiện nhất định - Không bền
Mọi tính năng kỹ thuật ở nhiệt độ phòng[+20 °C]
Bảng 05: iglidur®F2 bền với hóa chất

Tính chất điện

Lực cản thẳng riêng	< 109 Ωcm
Sức bền bề mặt	< 109 Ω

Khả năng chịu hóa chất

iglidur® F2 bền với hóa chất Chúng không cần bôi trơn bền trong các axit hữu cơ và vô cơ

Tia phóng xạ

iglidur® F2 bền trong cường độ phóng xạ đến 3 · 10² Gy.
 

Chống lại UV

iglidur ® F2 bền dưới tia UV
 

Chân không

Trong ứng dụng chân không, hàm lượng hơi ẩm tiềm ẩn có thể được khử. Vì vậy chỉ có bạc lót vận hành khôiglidur® F2 phù hợp trong chân không.
 

Tính chất điện

iglidur® F2 chống tĩnh điện

Độ hấp thụ ẩm tối đa
khi +23 °C/50 % r. F.	0.2 trọng lượng-%
Hấp thụ nước tối đa	0.4 trọng lượng-%

Bảng 06: Độ hấp thụ ẩm của iglidur® F2

Sơ đồ 9: Tác dụng của sự hấp thụ ẩm
 
X = Hấp thụ ẩm [weight %]
Y = Giảm đường kính bên trong [%]

Hấp thu ẩm

Khả năng hấp thu ẩm củaiglidur® F2 trong khoảng 0.2% trong các điều kiện tiêu chuẩn. Hạn mức bão hòa trong nước ở 0.4%. Điều này phải được tính đến theo điều kiện ứng dụng

Đường kính d1 [mm]	Trục h9 [mm]	iglidur® F2 D11 [mm]	Vỏ bọc H7 [mm]
Lên đến 3	0 - 0,025	+0,014 +0,054	0 +0,010
> 3 to 6	0 - 0,030	+0,020 +0,068	0 +0,012
> 6 to 10	0 - 0,036	+0,025 +0,083	0 +0,015
> 10 to 18	0 - 0,043	+0,032 +0,102	0 +0,018
> 18 to 30	0 - 0,052	+0,040 +0,124	0 +0,021
> 30 đến 50	0 - 0,062	+0,050 +0,150	0 +0,025
> 50 to 80	0 - 0,074	+0,060 +0,180	0 +0,030
> 80 to 120	0 - 0,087	+0,072 +0,212	0 +0,035
> 120 to 180	0 - 0,100	+0,085 +0,245	0 +0,040

Bảng 07: Dung sai của iglidur®F2 theo ISO 3547-1

Dung sai của lắp đặt

iglidur® F2 cho các loại trục với dung sai h (dung sai tối thiểu khuyến khích h9) Các Bạc lót được thiết kế để press-fit trong một vỏ bọc với dung sai h7. Sau khi lắp đặt trong một vỏ bọc với đường kính danh nghĩa, đường kính trong của Bạc lót sẽ tự động điều chỉnh thành dung sai E10. Trong vài kích thước của dung sai phải phụ thuộc vào độ dày của Bạc lót (thảm khảo chương trình giao hàng )