iglidur® J200 - Thông số kỹ thuật của vật liệu

Hình 02: Áp lực bề mặt tối đa được đề nghị còn lệ thuộc và nhiệt độ (23 MPa đến +20 °C)
 
X = Nhiệt độ [°C]
Y = Trọng tải [MPa]

Hình 03: Sự biến dạng dưới trọng tải và nhiệt độ.
 
X = Trọng tải [MPa]
Y = Biến đổi [%]

Đặc điểm cơ khí

Áp lực bề mặt khuyến cáo tối đa là một thông số vật liệu cơ học.
Kết luận ma sát học không thể rút ra từ đó. Với nhiệt độ gia tăng, sức bền nén của bạc lót iglidur® J200 giảm.
 
Hình 02 làm rõ mối liên hệ này.
 
Dưới tải trọng cho phép tối đa bằng 23 MPa, độ biến dạng lên đến 3,5% (Hình 03). Một sự biến dạng dẻo có thể không đáng kể cho đến trị số này. Tuy nhiên còn phụ thuộc vào thời gian tiếp xúc.

Tốc độ của bề mặt cao nhất

m/s	Quay	Dao động	Thẳng
Không thay đổi	1	0,7	10
Ngắn hạn	1,5	1,1	15

Bảng 03: Nhiệt độ giới hạn của iglidur® J200

Tốc độ bề mặt được cho phép

iglidur® J200 có thề đạt được tốc độ cắt cao thông qua chịu ma sát tuyệt vời của chúng. Tốc độ quay liên tục là 1 m/s. Tốc độ cho phép là rõ ràng rất cao trong các chuyển động tuyến tính hoặc trong vận hành ngắn hạn. Tốc độ hơn 15 m/s đã được kiểm nghiệm thành công trong các chuyển động tuyến tính.

iglidur® J200	Nhiệt độ vận hành
Dưới	- 50 °C
Trên, dài hạn	+ 90 °C
Trên, ngắn hạn	+ 120 °C
Đảm bảo trục ngoài	+ 60 °C

Bảng 03: Nhiệt độ giới hạn của iglidur® J200

Nhiệt độ

Nhiệt độ cho phép tối đa không vượt quá +120°C. Do vậy nhiệt độ tạo ra do ma sát phải được cộng thêm. Từ 60°C trở đi, bạc lót phải được cài cơ học thêm, để tránh được nguy cơ bạc lót tuột ra khỏi lỗ khoan. Độ bền mài mòn cũng giảm không cân đối từ 70°C.

Hình 04: Hệ số ma sát phụ thuộc vào tốc độ bề mặt, p = 0,75 MPa
 
X = Tốc độ bề mặt [m/s]
Y = Hệ số ma sát (Coefficient of friction μ)

Hình 05: Hệ số ma sát phụ thuộc vào trọng tải, v = 0,01 m/s
 
X = Trọng tải [MPa]
Y = Hệ số ma sát (Coefficient of friction μ)

Ma sát và mài mòn

Trong tất cả các vật liệu iglidur®, iglidur® J200 thể hiện các hệ số ma sát thấp nhất. Hệ số ma sát trung bình trong mọi lần đo đạc, kể cả với vật liệu trục khác nhau, là 0,11 μ. Như một bộ phận đối ứng nhôm anod hóa cứng có tầm quan trọng đặc biệt.
 
Việc so sánh với các vật liệu iglidur® còn lại cho thấy rõ rằng bạc lót iglidur® J200 thích hợp cho tải trọng khá thấp. Ảnh hưởng của vận tốc bề mặt và tải trọng đối với hệ số ma sát là không rõ rệt lắm. Việc hệ số ma sát giảm đi theo tải trọng nằm trong phạm vi bình thường (Hình 04 và 05). Về độ hoàn thiện bề mặt trục, giá trị tối ưu nằm trong phạm vi 0,2 đến 0,4 Ra. Ngược lại, ảnh hưởng của trục chính rất lớn đối với độ bền mài mòn. Nên xem ngân hàng dữ liệu mài mòn rộng lớn ở tải trọng thấp.
 

 

iglidur® J200	Khô	Mỡ	Dầu	Nước
Hệ số ma sát µ	0,11 - 0,17	0,09	0,04	0,04

Bảng 04: Hệ số ma sát của iglidur® J200 với thép.

Hình 06: Mài mòn, ứng dụng xoay với vật liệu trục khác nhau, p = 1 MPa, v = 0.3 m/s
 
X = vật liệu trục
Y = mài mòn [μm/km]
 
A = Nhôm, anod hóa cứng
B = thép dễ gia công
C = Cf53
D = Cf53, mạ crôm cứng
E = St37
F = V2A
G = X90

Vật liệu trục

Vật liệu trục được sử dụng có một sự ảnh hưởng đến khả năng chịu mài mòn. Mặc dù các vật liệu trục (mềm hoặc cứng) cũng phù hợp để sử dụng vớiiglidur® J200, kết quả tốt nhất là thu được với nhôm hard-anodized. Đối tác này đã tự chứng minh đặc biệt để sử dụng torng chuyển động tuyến tính.

Điều kiện môi trường	Độ bền
Rượu	+
Hydrocarbon	+
Không cầu dầu mỡ	+
Nhiên liệu	+
Acid loãng	0 to -
Acid đặc	-
Bazơ loãng	+
Bazơ đặc	+ to 0

+ bền      0 sức bền hạn chế      - Không bền
All thông số kỹ thuật ở nhiệt độ phòng[+20 °C]
Bảng 05:iglidur® J200 bền với hóa chất
 

Tính chất điện

Lực cản thẳng riêng	> 108 Ωcm
Sức bền bề mặt	> 108 Ω

Khả năng chịu hóa chất

Các bạc lót iglidur® J200 đều có khả năng chịu kiềm pha loãng cũng như với dung môi và các chất bôi trơn khác.

Tia phóng xạ

Các bạc lót iglidur® J200 đều có khả năng chịu bức xạ lên đến 3 x 10² Gy.
 

Chống lại UV

Các bạc lót iglidur® J200 đều có khả năng chịu ảnh hưởng của tia UV.
 

Chân không

Sự sử dụng trong vacuum là chỉ có thể chỉ khi có điều kiện Chỉ các bạc lót khô làm bằng iglidur® J200 nên cần được kiểm nghiệm trong vaccum.
 

Tính chất điện

Các bạc lót iglidur® J200 là có khả năng cách điện.
 

Chương trình giao hàng

Các bạc lót iglidur® J200 là được sản xuất theo tiêu chuẩn của thông số kỹ thuật.

Độ hấp thụ ẩm tối đa
khi +23 °C/50 % r. F.	0.2 trọng lượng-%
Hấp thụ nước tối đa	0.7 trọng lượng-%

Bảng 06: Độ hấp thụ ẩm

Sơ đồ 10: Tác dụng của sự hấp thụ ẩm
 
X = Hấp thụ ẩm [weight %]
Y = Giảm đường kính bên trong [%]

Hấp thu độ ẩm

Sự hút ẩm của các Bạc lót iglidur® 200 chiếm khoảng 0,2% trong các nhiệt độ chuẩn. Giới hạn trong nước là 0,7 %. Các thông số này rất chậm mà nên độ ẩm mở rộng cần phải xem xét chỉ trong những trường hợp cực đoan.

Đường kính d1 [mm]	Trục h9 [mm]	iglidur® J200 E10 [mm]	Vỏ bọc H7 [mm]
Lên đến 3	0 - 0,025	+0,014 +0,054	0 +0,010
> 3 to 6	0 - 0,030	+0,020 +0,068	0 +0,012
> 6 to 10	0 - 0,036	+0,025 +0,083	0 +0,015
> 10 to 18	0 - 0,043	+0,032 +0,102	0 +0,018
> 18 to 30	0 - 0,052	+0,040 +0,124	0 +0,021
> 30 đến 50	0 - 0,062	+0,050 +0,150	0 +0,025
> 50 đến 80	0 - 0,074	+0,060 +0,180	0 +0,030
> 80 đến 120	0 - 0,087	+0,072 +0,212	0 +0,035
> 120 đến 180	0 - 0,100	+0,085 +0,245	0 +0,040

Bảng 07: Quan trọng dung sai iaw.ISO 3547-1 lắp đặt vào.

Dung sai của lắp đặt

bạc lót iglidur® J200 là bạc lót chuẩn dành cho các trục có dung sai h (h9 tối thiểu được khuyến cáo). Bạc lót được thiết kế để ấn khít vào một vỏ hộp được gia công với dung sai h7. Sau khi lắp vào một vỏ hộp với đường kính danh nghĩa H7, đường kính trong của bạc lót tự động điều chỉnh theo dung sai E10. Với một số kích thước dung sai phụ thuộc vào độ dày thành lệch hướng khỏi điều này (xem chính sách giao hàng)