iglidur® P - Thông số của các vật liệu

Hình 02: Áp lực bề mặt tối đa được đề nghị còn lệ thuộc và nhiệt độ (50 MPa đến +20 °C)
 
X = Nhiệt độ [°C]
Y = Trọng tải [MPa]

Hình 03: Sự biến dạng dưới trọng tải và nhiệt độ.
 
X = Trọng tải [MPa]
Y = Biến dạng [m/s]

Đặc điểm cơ khí

Áp lực bề mặt khuyến cáo tối đa là một thông số vật liệu cơ học. Kết luận ma sát học không thể rút ra từ đó. Với nhiệt độ gia tăng, sức bền nén của bạc lót trơn iglidur® P giảm. Hình 02 làm rõ sự liên hệ này.

Hình 03 cho thấy sự biến dạng của iglidur® P tại trọng tải hướng kính. Dưới áp lực bề mặt cao nhất được đề nghị là 50 MPa thì thông số biến dạng sẽ ít hơn 4%.

Tốc độ của bề mặt cao nhất

m/s	Quay	Dao động	Thẳng
Không thay đổi	1	0,7	3
Ngắn hạn	2	1,4	4

Bảng số 02: Tốc độ bề mặt cao nhất

Tốc độ bề mặt được cho phép

Bạc lót iglidur® P là bạc lót không cần bảo trì được phát triển cho vận tốc bề mặt thấp đến trung bình. Các giá trị tối đa nêu trong bảng 02 có thể đạt được chỉ với áp lực bề mặt rất thấp. Vận tốc tối đa nêu rõ là vận tốc khi nhiệt độ cho phép dài hạn được đạt đến khi tăng nhiệt qua ma sát.

iglidur® P	Nhiệt độ áp dụng
Dưới	-40°C
Trên, dài hạn	+130°C
Trên, ngắn hạn	+200°C
Đảm bảo trục ngoài	+90°C

Bảng 03: Nhiệt độ giới hạn

Nhiệt độ

Ngay cả với nhiệt độ ứng tối đa cho ứng dụng dài hạn là +130°C, iglidur® P không có những thông số đầy đủ như của iglidur® G. Nhiệt độ phổ biến trong hệ thống Bạc lót cũng có ảnh hưởng tới sự mài mòn của Bạc lót. Nhiệt độ tăng có nghĩa là mài mòn cao hơn.

Hình 04: Hệ số ma sát phụ thuộc vào tốc độ bề mặt, p = 0,75 MPa
 
X = Tốc độ bề mặt [m/s]
Y = Hệ số ma sát (Coefficient of friction μ)

Hình 05: Hệ số ma sát phụ thuộc vào trọng tải, v = 0,01 m/s
 
X = Trọng tải [MPa]
Y = Hệ số ma sát (Coefficient of friction μ)

Ma sát và mài mòn

Hệ số ma sát giảm xuống giống như độ bền mài mòn với tải trọng gia tăng (Hình 04 và 05). bạc lót iglidur® P đạt một hệ số ma sát tối thiểu rõ rệt cho trục có độ hoàn thiện bề mặt bằng 0,1 đến 0,2 µm. Cả trục nhẵn hơn và thô hơn rõ ràng làm tăng ma sát.

iglidur® P	Khô	Mỡ	Dầu	Nước
Hệ số ma sát µ	0,06 - 0,21	0,09	0,04	0,04

Bảng 04: Hệ số ma sát của iglidur® P so với thép
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

Hình 06: Mài mòn, ứng dụng xoay với vật liệu trục khác nhau, p = 1 MPa, v = 0.3 m/s
 
X = Vật liệu trục
Y = Mài mòn [μm/km]
 
 
A = Nhôm, anod hóa cứng
B = thép dễ gia công
C = Cf53
D = Cf53, mạ crôm cứng
E = St37
F = V2A
G = X90

Vật liệu trục

Hình 06 trình bày tóm tắt các kết quả thử nghiệm với những vật liệu trục khác nhau, đã được tiến hành với bạc lót iglidur® P. Trong các ứng dụng quay, độ mài mòn của iglidur® P rất thấp với trục CF53 và St37. Ngược lại, các bạc lót đã bị hao mòn hơn vật liệu trục khác trong phạm vi tải thấp, nhất là bởi trục mạ crôm cứng. Khi tải bằng 2 MPa, chẳng hạn, Cf53 lớn hơn vật liệu V2A gấp sáu lần. Tỷ lệ mài mòn của bạc lót ứng suất thấp trong các chuyển động xoay quanh trục với hầu hết vật liệu trục thấp hơn trong các ứng dụng quay. Vì mục đích này, các trục CF53 và trục mạ crôm cứng là bộ phận đối ứng tốt nhất.

Hình 07: Mài mòn với ứng dụng xoay quanh trục và quay với Cf53 theo tải trọng
 
X = Tải trọng [MPa]
Y = Mài mòn [μm/km]
 
A = Cf53, quay
B = Cf53, xoay quanh trục

 

Điều kiện môi trường	Độ bền
Rượu	+
Hydrocarbon	-
Không cầu dầu mỡ	+
Nhiên liệu	+
Acid loãng	0
Acid đặc	-
Bazơ loãng	-
Bazơ đặc	-

+ Bền      0 Bền trong điều kiện nhất định     
- Không bền[+20 °C]
Bảng 05:iglidur® P bền với hóa chất

Khả năng chịu hóa chất

Các bạc lót iglidur® P có khả năng chống lại hóa chất tốt. Chúng không cần bôi trơn iglidur® P là không bị ảnh hưởng bởi các axít hữu cơ và vô cơ yếu nhất.

Tia phóng xạ

Các bạc lót làm bằng iglidur® P là đều có thể sử dụng dưới bức xạ phóng xạ. Chúng có khả năng chống lại phóng xạ là 5 x 10² Gy.
 

Chống lại UV

bạc lót iglidur® P có độ bền tốt với bức xạ UV.
 

Chân không

Độ ẩm tồn tại của các bạc lót iglidur® P đã được khử khí trong vacuum. Chỉ có thể sử dụng giới hạn trong vacuum.
 

Tính chất điện

Các bạc lót iglidur® P là có thể cách điện.

Lực cản thẳng riêng	> 1013 Ωcm
Sức bền bề mặt	> 1012 Ω

Độ hấp thụ ẩm tối đa
Ở +23 °C/50 % r.h.	0,2 % trọng lượng
Hấp thụ nước tối đa	0,4 % trọng lượng

Bảng 06: Độ hấp thụ ẩm

Sơ đồ 10: Tác dụng của sự hấp thụ ẩm
 
X = Hấp thụ ẩm [weight %]
Y = Giảm đường kính bên trong [%]

Hấp thu độ ẩm

Sự hút ẩm của các Bạc lót iglidur® 200 chiếm khoảng 0,2% trong các nhiệt độ chuẩn. Giới hạn trong nước là 0,4 %. Độ hút ẩm ít này là rõ ràng dưới thông số của iglidur® G.

Đường kính d1 [mm]	Trục h9 [mm]	iglidur® P E10 [mm]	Vỏ bọc H7 [mm]
Lên đến 3	0 - 0,025	+0,014 +0,054	0 +0,010
> 3 to 6	0 - 0,030	+0,020 +0,068	0 +0,012
> 6 to 10	0 - 0,036	+0,025 +0,083	0 +0,015
> 10 to 18	0 - 0,043	+0,032 +0,102	0 +0,018
> 18 to 30	0 - 0,052	+0,040 +0,124	0 +0,021
> 30 to 50	0 - 0,062	+0,050 +0,150	0 +0,025
> 50 to 80	0 - 0,074	+0,060 +0,180	0 +0,030
> 80 đến 120	0 - 0,087	+0,072 +0,212	0 +0,035
> 120 đến 180	0 - 0,100	+0,085 +0,245	0 +0,040

Bảng 07: Quan trọng dung sai iaw.ISO 3547-1 lắp đặt vào.

Dung sai của lắp đặt

Các bạc lót iglidur® P là các bạc lót chuẩn cho các trục với h-tolerance (đề nghị tối thiểu h9). Các Bạc lót được thiết kế để press-fit trong một vỏ bọc với dung sai h7. Sau khi lắp đặt trong một vỏ bọc với đường kính danh nghĩa, đường kính trong của Bạc lót sẽ tự động điều chỉnh thành dung sai E10. Trong vài kích thước của dung sai phải phụ thuộc vào độ dày của Bạc lót (thảm khảo chương trình giao hàng )