Tạo nguyên mẫu nhanh và xây dựng nguyên mẫu từ nhựa

Nguyên mẫu chức năng làm bằng nhựa hiệu năng cao

• - Các bộ phận mẫu thử chống mài mòn – Từ sản phẩm riêng lẻ đến sản xuất hàng loạt
• Tiết kiệm thời gian bổ sung từ đặt hàng trực tuyến đơn giản và giao hàng nhanh chóng: Các đơn hàng được đặt trước buổi trưa có thể được giao qua đêm – không tính thêm phí cho các đơn hàng lớn hơn €150
• Nhiều loại vật liệu: nhựa hiệu năng cao để xây dựng nguyên mẫu [Link pagenr = "21665" title = "(Cần trợ giúp với lựa chọn?) "]
• Tư vấn năng lực cho lập kế hoạch và thiết kế dự án 

Dịch vụ tạo nguyên mẫu nhanh của chúng tôi

Phát triển sản phẩm nhanh chóng từ tạo nguyên mẫu nhanh với sản xuất nhanh

Thành phần đúc phun ép và sản xuất hàng loạt từ một nguồn duy nhất

1. Tạo nguyên mẫu nhanh: Tải lên mô hình 3D cho thành phần chức năng nhanh chóng và dễ dàng từ dịch vụ in 3D trực tuyến. Tại đây, bạn nhanh lập tức nhìn thấy giá, thời gian giao hàng và lựa chọn vật liệu. Cùng lúc đó, khả năng sản xuất được thử nghiệm liên quan đến độ dày thành và kích thước thành phần. Trong in 3D,  igus® chỉ sử dụng các vật liệu ổ trục trơn của riêng mình, có khả năng chống mài mòn  gấp 50 lần so với vật liệu in 3D thông thường.
 

2. Tạo khuôn nhanh (print2mold):  Nếu có các yêu cầu vật liệu đặc biệt mà các vật liệu in 3D hiện có không thể đáp ứng, print2mold được sử dụng. Nó cũng được chọn khi các nguyên mẫu hoặc các thành phần tiền sản xuất được tạo ra từ vật liệu hàng loạt sau này. Trong phương pháp print2mold, sản xuất bồi đắp được sử dụng để chế tạo khuôn ép bằng nhựa hoặc kim loại , rẻ hơn 80% so với  khuôn đúc phun ép được sản xuất bằng phương pháp thông thường. Các khuôn được sản xuất theo cách này và sau đó được sử dụng để sản xuất  thành phần chịu mài mòn đặc biệt của bạn trong ít nhất năm ngày làm việc. Chúng có thể được sử dụng cho một số đơn đặt hàng nhằm giảm thêm chi phí.  
 

3. Sản xuất nhanh: Nếu vật liệu nguyên mẫu và khuôn cho ứng dụng của bạn đã được chứng minh là hữu ích, thành phần mong muốn có thể được đặt hàng lại với phương pháp sản xuất phù hợp nhất với nó. Phương pháp đó có thể là Tạo khuôn nhanh (10 đến 10.000 đơn vị), sản xuất cơ khí từ kho từ thanh phôi (10 đến 10.000 đơn vị), đúc phun ép thông thường (3.000 đơn vị trở lên)  hoặc thiêu kết laser (1 đến 10.000 đơn vị). Chúng tôi rất vui lòng tư vấn cho bạn – igus® sẽ hỗ trợ bạn trong tất cả các bước phát triển sản phẩm.

vật liệu iglidur® cho xây dựng nguyên mẫu

Nhựa chống mài mòn cho nguyên mẫu nhanh với nhà máy của bạn

Các ứng dụng được khách hàng lựa chọn và tài liệu tham khảo của chúng tôi

Phương pháp tạo nguyên mẫu nhanh

Quy trình được sử dụng để sản xuất nguyên mẫu phụ thuộc vào các yêu cầu ứng dụng. Các tính chất cơ học của mẫu không chỉ được xác định bởi vật liệu mà còn bởi phương pháp in. Thời gian và số lượng nguyên mẫu được sản xuất cũng ảnh hưởng đến việc lựa chọn phương pháp in.  

Thiêu kết laser chọn lọc

Phương pháp này rất phù hợp để sản xuất các bộ phận riêng lẻ tùy chỉnh lên đến 10.000 đơn vị. Nó liên quan đến một tia laser làm tan chảy từng lớp bột nhựa nhiệt dẻo để tạo ra một bộ phận được chỉ định. Các nguyên mẫu được tạo bằng phương pháp này có khả năng chịu tải cao. Đây là quy trình sản xuất in 3D thường được sử dụng nhất tại igus, vì sức mạnh, độ chính xác và giá thành phần cao hơn. Nhiều tùy chọn hoàn thiện khác nhau được cung cấp, chẳng hạn như nhuộm màu hoặc đánh bóng.

Công nghệ tạo mẫu nhanh (FDM) 

Dựa trên các sợi in nhựa đặc biệt, phương pháp này tạo ra các thành phần đặc biệt mạnh mẽ với số lượng nhỏ. Một lợi thế quan trọng của phương pháp FDM là lựa chọn nhiều vật liệu cho các yêu cầu đặc biệt như nhiệt độ cao hoặc tiếp xúc với thực phẩm và khả năng kết hợp tương đối đơn giản của các vật liệu khác nhau để tạo ra nguyên mẫu. Phương pháp này không cho phép các hình học phức tạp được ánh xạ linh hoạt như thiêu kết laser.

Tạo khuôn nhanh (print2mold): sản xuất các bộ phận đúc phun ép từ công cụ đúc phun ép

Đối với tạo nguyên mẫu công nghiệp, sản xuất số lượng lớn các nguyên mẫu chức năng và yêu cầu vật liệu đặc biệt, sản xuất bồi đắp của các công cụ đúc phun ép thường là một ý tưởng tốt. Có nhiều lựa chọn vật liệu hơn do không phải loại nhựa nào cũng có sẵn để in 3D. Công nghệ này cho phép sản xuất các nguyên mẫu kỹ thuật gần giống với thành phẩm, nhưng đặc thù của tự do giới hạn thiết kế đúc phun ép tự do hơn so với các nguyên mẫu in 3D. Tùy thuộc vào yêu cầu và số lượng đơn vị cần thiết, khuôn ép được sản xuất bằng kim loại hoặc bằng phương pháp kỹ thuật in li tô lập thể(SLA). 

Phương pháp trừ: thanh phôi

Các nguyên mẫu được sản xuất từ nguyên liệu thanh phôi cũng cho phép cả hai tính chất vật liệu và cơ học được ánh xạ ngay từ giai đoạn thử nghiệm và được thử nghiệm đầy đủ các chức năng của chúng. Phương pháp này liên quan đến việc vật liệu được loại bỏ cơ học bằng các phương pháp như phay để chế tạo phôi cần thiết từ nguyên liệu thô. Ưu điểm của công nghệ này là nó loại bỏ một số hạn chế nhất định trong in 3D, chẳng hạn như độ dày thành tối thiểu. Lựa chọn vật liệu cho nguyên mẫu với thanh phôi tốt hơn cho sản xuất in 3D. Lợi thế chi phí của phương pháp này là sản xuất số lượng lớn hoặc đặc biệt là các thành phần đơn giản. 

Các phương pháp nguyên mẫu khác thường được sử dụng

Mặc dù igus® sử dụng các phương pháp được liệt kê ở trên để sản xuất các nguyên mẫu nhựa, nhưng có nhiều phương pháp khác trong lĩnh vực sản xuất nguyên mẫu cho các vật liệu khác nhau, bao gồm đúc chân không, chế tạo đường viền, tạo hình bằng bột laser, đúc space puzzle và sản xuất dán nhiều lớp.  

Các dạng nguyên mẫu

• Nguyên mẫu thiết kế: Loại nguyên mẫu này được xây dựng để kiểm tra xem đối tượng có đáp ứng các yêu cầu quang học và phù hợp với khái niệm tổng thể hay không. Những mô hình này không có chức năng và có thể được sản xuất bằng nhựa tiêu chuẩn.
• Nguyên mẫu hình học: Có kích thước chính xác của ứng dụng và có thể được cài đặt để xem liệu các sửa đổi khác có cần thiết cho phù hợp hay không. Điều này giúp các yêu cầu của vật liệu cần thiết được kiểm tra và cải thiện.  
• Nguyên mẫu chức năng: Ánh xạ các chức năng trung tâm của thành phần được lên kế hoạch và có thể được kiểm tra trực tiếp trong ứng dụng. Đối với những điều này, sản xuất một loạt các bộ phận mẫu nhỏ để chúng có thể được kiểm tra trong các điều kiện khác nhau
• Nguyên mẫu kỹ thuật: Nếu hình dáng và vật liệu cuối cùng đã được quyết định, ứng dụng đã hoàn thành được thử nghiệm với nguyên mẫu kỹ thuật được sử dụng. Mô hình đã hoàn toàn phù hợp với thành phẩm liên quan đến vật liệu, hành vi cơ học và hình học.   
• Nguyên mẫu công nghiệp:  Trước khi một sản phẩm đi vào sản xuất hàng loạt, các loạt nhỏ thường được sản xuất, đặc biệt là trong ngành công nghiệp ô tô (ví dụ, đối với các dòng xe trước) để khách hàng có thể thử mẫu mới. Ở giai đoạn phát triển sản phẩm này, việc sửa đổi vật liệu thường là cần thiết.